5月10日艾邦在深圳举办了第八届手机材质与工艺创新产业论坛(加工展)。申威科技总经理袁慧雅出席了本次活动,并以《手机后盖表面处理解决方案》为题进行了分享。申威科技积极投入手机后盖表面处理产品开发,目前产品丰富,淋涂、辊涂、拓印、转印均有产品,可满足不同工艺产线需要,广泛应用于复合板材、加硬PC、玻纤板以及PET表面处理。

手机后盖表面处理解决方案

随着手机的发展,不仅硬件不断进步,外观和CMF(颜色、材料、工艺)也有了显著变化。在硬件条件相同的情况下,消费者在购买时往往更注重外观和触感,而非理性的性能需求,这也促使了手机后盖材质研究和CMF研究的火热。

尽管玻璃和陶瓷材料因其优秀的质感而广泛应用在高端手机上,但由于其手感较重,消费者对这些材料的需求存在矛盾。为了解决这一问题,申威科技不断研究和开发新的材料和工艺,旨在减轻手机后盖重量的同时,保持质感、触感和光学特性的优良表现。

一. 后盖主要材质分析

手机后盖常用的材料有复合板材、PC(聚碳酸酯)以及PC/PMMA复合板材。目前讨论最多的主要是玻纤复合材料和注塑PC。注塑PC通过注塑成型工艺,减少了复合板材制造过程中所需的高压工序。尽管复合板材需要高压成型,但其拉伸性能和材料延展性不如PC。相比之下,PC的硬度和强度较弱,因此发展出了加硬PC材料。

另一种材料是PET(聚对苯二甲酸乙二酯)膜材,它并非单独用于手机后盖,而是通过模内注塑的方式,将PC材料注塑在PET上,形成复合材料。此外,PET上还可以进行液晶处理,形成液晶膜材,覆盖在手机表面,使其呈现出一层液晶状态。

手机后盖表面处理解决方案后盖主要材质性能分析

各后盖材质特点
  • 陶瓷:集合了金属和玻璃的特性,具有高强度、耐冲击、耐腐蚀、散热好、不影响信号、支持无线充电等。缺点是成本高、重量大、易碎、着色难等;
  • 玻璃:具有美观、硬度高、不影响信号、支持无线充电等特性。缺点是易碎、易沾指纹、导热差等。玻璃后盖通常被用在高端机型上,因为它能营造出一种奢华和尊贵的氛围,但也需要更好的防摔和防刮设计来保护;
  • 复合板:硬度、韧性适中,A、B面均可处理、适用性强,工艺成熟、成本低;
  • 加硬PC/PC复合板:利于回收,成本低,抗冲击性能好,耐摔,硬度偏低;
  • 玻纤板:密度低、强度高、不易变形,成本低,轻盈、薄型、低介电常数;
  • PET/玻纤贴合板:透光率高,成品色泽鲜艳,高硬度、低成本,材料强度高,抗冲击。

二. 表面处理工艺及其主要作用

后盖表面处理的目的

后盖的表面处理是用各种处理工艺,对后盖进行着色、加硬,使后盖具有丰富的外观图案、光泽效果、纹理效果,提升基材本身的硬度、耐磨等力学性能。简要总结为三大方面:增强机械性能、优化光学性能、改善触感。

手机后盖表面处理解决方案

表面处理工艺及作用

表面处理工艺非常多样,包括丝印、电镀、转印、辊涂、喷涂、淋涂和淋涂拓印等。每种工艺都有不同的作用和适用场景。

丝印工艺主要用于着色、logo或外观图案的制作,或增加附着力的底涂效果;电镀工艺通过不同的镀层材料,增加光泽、硬度和耐腐蚀性,使经过电镀的表面比未电镀的更为坚硬;转印工艺则是用于将模板上的结构复制到手机后盖表面,形成纹理效果,不仅提升触感,还能带来光学效果,如镭射效果,并增强表面硬度;辊涂工艺适合大规模卷对卷生产,具有高良率和快速生产的优势;喷涂工艺不仅用于着色,还应用于增强表面硬度,适用于复杂结构件;而淋涂适用于结构简单的部件,生产速度更快;淋涂拓印结合了淋涂和转印的优点,提供纹理和硬化效果。

手机后盖表面处理解决方案

表面处理工艺对涂料的要求

不同表面处理工艺对涂料的要求不同,如粘度、流动性和耐磨性。转印要求粘度适中控制膜厚,辊涂需要涂料在高速旋转中稳定,喷涂和淋涂则需涂料在各自工艺下表现优异。

手机后盖表面处理解决方案

三. 申威表面处理产品型号及特性

申威科技积极投入手机后盖表面处理产品开发,产品丰富。目前,申威在淋涂、辊涂、涂布、转印均有产品,可满足不同工艺产线需要。广泛应用于复合板、加硬PC板、玻纤板以及PET表面处理。

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申威科技淋涂产品型号及特点

申威科技的产品在淋涂拓印方面具有显著特点。凭借对工艺的深刻理解,申威在量产过程中实现了极高的产品良率,其3D产品的良率可达95%以上。

手机后盖表面处理解决方案

此外,在底涂转印、PC(聚碳酸酯)、注塑PC等工艺中,包括母版胶,申威也表现出卓越的技术水平。

手机后盖表面处理解决方案

手机后盖表面处理过程中往往还会出现一些不良现象,如何去解决,在本次论坛中袁总也为我们做出了解答。

哑光或高光淋涂的不良
高光淋涂和哑光淋涂工艺较简单,不良主要是外观方面:
1. 淋涂点
原因:淋涂点出现的原因可能是外界尘点的影响,也可能是淋涂液不适(如团聚或聚集)。
解决方法:改进淋涂液配方,确保其适当稀释和分散,同时保持生产环境的洁净。
2. 淋涂暗影
原因:主要由于淋涂液的分散和润湿性能不良。
解决方法:优化淋涂液的分散和润湿性能,改进配方。
3. 淋涂线
原因:与淋涂暗影相同,由淋涂液分散和润湿性能不佳引起。
解决方法:改进淋涂液的分散和润湿性能。
4. 烧板发雾
原因:可能是溶剂对高分子材料的腐蚀性,或IR烘烤温度过高。

解决方法:调整溶剂体系强弱,控制IR烘烤的温度,避免过高温度导致的腐蚀。

淋涂拓印段的不良
1. 淋涂点
原因:和过滤、淋涂线洁净有关,一般淋涂房不允许两个门同时开启,这时会形成对流,产线外的灰尘进入产线。
解决方法:确保淋涂房的门不同时开启,保持生产环境的洁净。
2. 淋涂暗影
原因:淋涂液分散润湿不够好
解决方法:改进分散液配方,提高其性能。
3. 拓印不良
原因:机械操作不当,偏位,拓印片缺陷。
解决方法:确保拓印片的固化度达标,避免拓印裂纹、异色或掉纹理。
4. 尘点
原因:车间清洁度保持不够。
解决方法:时刻保持生产环境的洁净。
5. 拓印裂纹

原因:通常是因为一固能量高或淋涂液本身拉伸不够,在不影响脱膜的情况下一固能量尽量低。

解决方法:在不影响脱模的情况下,降低一次固化能量,调整淋涂液配方。
6. 异色
原因:一固光强或能量不够,深层固化不够,漆膜不干纹理压塌,形成整片异色。
解决方法:增加一次固化光强或能量,确保深层固化。
7. 掉油或缺纹理
原因:一固附着不好,拓印片固化不够。

解决方法:调整固化能量,确保拓印片固化充分。

高压段的不良

高压段的不良现象包括压痕、异色点、异型、裂纹和偏位等,这些不良现象相对较少,但仍需注意。通常原因是温度设定和环境洁净度不达标,优化温度设定并确保环境洁净即可。

淋涂底涂UV转印的不良
1. 压痕
原因:转印胶固化残缺颗粒粘到辊上。
解决方法:提高辊的清洁度。
2. 尘点
原因:版面清洁度问题。
解决方法:确保版面清洁。
3. 光面区橘皮
原因:拓印片硬度不足,导致纹理塌陷。

解决方法:使用硬度足够的拓印片。

通过针对这些不良现象的分析和解决措施,可以大幅提高表面处理工艺的质量,确保产品达到预期的高标准。

四. 关于申威科技

广州申威新材料科技有限公司(简称申威科技)成立于2013年,是由三位海归博士创办的一家高新技术企业,致力于研究开发环境友好的涂层材料,包括紫外光固化/电子束固化的树脂、单体、特殊应用的全息涂层,功能性涂层和光学胶水以及水性的树脂和涂层材料。

申威科技总部位于广州,并在华东地区的太仓设有技术服务中心,以便华东和华南的客户与研发团队讨论材料和表面处理需求,确保成品达到预期性能。

手机后盖表面处理解决方案

研发中心

申威科技稳步发展,专注于专业化和新兴技术领域,已经入选广州市百家新锐企业之一,获得高新技术企业、广东省专精特新企业、瞪羚企业等多项认定,并且属于广州开发区领军人才企业。通过持续的研发创新,申威科技显著提升了材料性能,与客户携手共同进步。

公司拥有丰富的知识产权,并参与编写了《光固化技术与应用》《辐射固化材料及其应用》《光固化涂料及应用》。这些书籍展示了申威科技公司技术和材料在手机终端上的应用潜力。

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演讲议题:

序号 演讲议题 演讲嘉宾
1 透视未来:探索AR行业的革新与机遇 首镜科技 市场总监 卢剑
2 空间计算时代的工业AR+AI实践与探索 谷东科技  产品总监 王进
3 AR屈光可调BB技术的开创发展及展望 惠牛科技 CEO 张韦韪
4 AR/VR眼动追踪技术的发展 华弘智谷
5 AR/VR镀膜解决方案 汇成真空
6 TOPCON在AR眼镜的光学量測方案 Topcon-通谱科技 大中华区销售经理 简廷宗
7 Micro-LED微显示产业前瞻 思坦科技 副总经理兼首席科学家 裴小明
8 高性能工程塑料在ARVR上的应用 科思创
9 30°全彩二维扩瞳体全息波导模组开发及量产 水晶光电  p6级科学家 杨鑫
10 AR/VR/MR 以小见大的计算形态变革 拟邀请Xreal/Rokid/PICO/创维VR/大朋VR等
11 超透镜在AR/VR上的应用 拟邀请迈塔兰斯/纳镜等
12 VST/OST:MR 基石技术,助推空间计算时代到来 拟邀请联合光电/欧菲光/舜宇智能等

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原文始发于微信公众号(艾邦加工展):手机后盖表面处理解决方案



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作者 li, hailan