远荣智能打造越南智能制造标杆工厂成功交付在即

近日，越南客户智能工厂项目正式进入验收阶段。

在3C电子配件生产领域，竞争从未停止。一边是产品需求的不断攀升，另一边是生产成本的持续上升，如何在效率、品质与环保之间找到平衡？

作为打造越南全自动化数字化3C电子配件智造标杆工厂，项目集自动化上下件、镭雕、自动丝印、智能喷涂、环保废气处理和数字化控制中心等功能于一体。凭借数字化平台实时监控、智能化设备联动生产，以及绿色环保喷涂技术的多重支撑，推动客户生产模式的全面升级，为客户在效率提升、品质保证和可持续发展方面提供了强有力的支持。

该项目的核心亮点是键盘智能生产线与数字化工厂的深度融合。生产环节的核心设备均由远荣智能自主研发，通过技术优化，单条生产线的效率提升高达50%，大幅缩短了生产周期。此外，MES系统实现设备运行状态和生产数据的实时监控，精准管理每个工艺环节，有效减少错误发生率，达成“零误差”生产目标。

在无尘车间，自动化清洁技术的应用对于保障产品质量和生产环境的洁净性至关重要。远荣智能率先创新引入鸵鸟毛刷自动除尘技术，利用柔软性和静电特性高效去除表面灰尘，这是一次行业领先的突破。此外，公司还结合无尘布擦拭、等离子除尘和静电除尘等多种先进技术，为客户提供全面的清洁解决方案。

在项目启动之前，客户的工厂以传统人工+部分自动化的生产方式为主，难以满足高端客户对于效率和产品一致性的严苛要求。远荣智能以模块化、系统化的设计理念，按规定期限高效完成搭建与调试，项目投产后将比传统制造生产方式节省约30%的时间。