随着AI芯片热设计功耗（TDP）突破1000kW并向2000W迈进，液冷技术已从“可选”变为“刚需”。作为液冷系统的“心脏”，冷却液分配单元（CDU） 的壳体承担着精密流量分配、异种材料气密及长期耐压的关键使命。
图 AI服务器冷却液分配单元（CDU）
针对这一严苛场景，重庆沃尔夫化工有限公司依托在PPS改性领域的深厚积累，推出WG402S-EP-LW-009特种PPS材料。该材料专为CDU壳体与铝合金的纳米注塑（NMT）工艺/PPS与铝合金胶粘工艺量身定制，从材料源头系统性解决“泄漏”与“失效”难题。
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液冷CDU壳体的核心挑战
CDU是液冷系统中的“流量调度中心”，负责将冷却液精确分配至各服务器的冷板。其壳体是一个高度集成的精密部件，内部集成了水泵、阀体、复杂的流道以及各类传感器接口。这种结构决定了它必须面对四大核心挑战：
1、极端化学环境：长期接触去离子水、乙二醇溶液或氟化液，壳体材料必须具备极强的耐水解和耐化学腐蚀能力。
2、异种材料接合：为兼顾PPS的耐化性与铝合金的局部强度及导热性，需采用纳米注塑（NMT）工艺。塑料与金属的结合力是防止沿界面泄漏的第一道防线。
3、尺寸稳定性：在-40°C至200°C的温度冲击下，壳体若发生形变，将直接导致密封失效或阀体卡滞。
4、辅助密封兼容：在法兰、维修盖板等部位通常需要涂覆环氧胶或装配硅胶密封圈，材料需具备与这些辅材的永久性结合力，以构建多重密封屏障。
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沃尔夫方案：WG402S-EP-LW-009 特种PPS
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应用场景：聚焦CDU核心部件
沃尔夫WG402S-EP-LW-009特别适用于以下高要求的液冷部件：
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CDU壳体主体：一体化成型，集成复杂流道，兼顾耐压与耐化。
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泵体与阀体：需要与金属转子或螺柱进行NMT嵌入成型，对尺寸精度和扭矩保持要求高。
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适应标准与技术要求
基于当前液冷行业的标准化进程，WG402S-EP-LW-009的材料特性完全对标即将出台的国家标准及行业通行规范：
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结语
在AI算力竞赛的背后，是材料科学的无声较量。重庆沃尔夫化工有限公司的WG402S-EP-LW-009特种PPS材料，凭借“强结合、低膨胀、全耐化”的独特性能三角，正在为AI服务器液冷控制单元提供更可靠、更长久的国产材料解决方案。我们期待与液冷系统设计商、CDU制造商携手，共同攻克气密性与耐久性的技术难关，为构建绿色、高效的算力未来夯实材料根基。
来源：重庆沃尔夫化工有限公司
——聚合+改性+终端应用场景深度融合，PPS材料全产业链专家
官网地址：http://www.wolfchem.com.cn/
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- 热交换核心 ：冷板（CPU/GPU专用）、CDU（冷量分配单元）；
- 循环网络 ：Manifold分液器、EPDM/PTFE管路、快接头；
- 动力与控制 ：变频循环泵（如飞龙股份电子泵）、智能温控系统。
