UV双固化材料在手机领域的创新应用

7月2日艾邦在深圳举办了第11届手机材质与工艺创新产业论坛，申威科技总经理袁慧雅出席了本次活动，并从技术底层逻辑、量产落地案例入手，分享了《UV双固化材料在手机领域的创新应用》。

今年智能手机市场整体相对疲软。一方面，手机芯片价格上涨导致低端机成本上升，销量受到直接影响；另一方面，中国市场已进入存量竞争阶段，而存量竞争的核心是拼高端，溢价则依赖品牌力。

在这样的大环境下，窄边框、折叠屏、玻纤材料、微型声学器件、外观设计创新（如皮纹、准分子工艺）以及精密制造等技术，正逐步进入成熟周期。如今消费者换机的驱动力，已不仅是单纯追求性能，更看重实际使用体验和长期稳定性。而长期稳定性的根基，正依赖于底层材料技术的突破。

一、UV双固化材料的核心技术优势

光固化反应是指在在光照（紫外或可见光）下， 引发剂产生活性种（自由基或者阳离子）引发多官能度的低聚物和/或活性稀释剂进行链式聚合反应，快速形成高度交联的聚合物网络。其核心优势有三点：

• 秒级反应，时间极短；
• 空间可控——曝光区域反应，非曝光区域不反应；
• 无VOC排放——体系内所有物质均参与化学反应，无溶剂挥发。
  
  
  
  

但单一UV固化往往存在以下局限性：

• 阴影部分（如窄边框、黑色油墨覆盖区域）无法被紫外光照射到，无法固化；
• 反应速度过快，导致瞬间大量反应集中发生，固化收缩大，与基材之间的内应力难以释放，容易造成附着不良甚至失效。
  
  
  

UV双固化技术的创新之处在于——先用UV光做快速定位和表干，再通过二次固化实现性能补强。在OMR工艺中，可以先进行第一次表干，后续再成型，解决卷对卷收卷问题；二次固化则提升材料强度，获得优异的耐磨性和硬度。同时，双固化还能解决阴影部分固化问题，并将快速固化分成两次或两种机理，消除内应力，强化界面附着。

申威科技的三大双固化体系

经过多年技术迭代，申威科技已形成三种成熟的UV双固化体系：

（一）UV+ 热固化体系

通过短时间UV定型，后续对可加热基材（如金属粘接场景）进行加热固化。典型应用于摄像头模组粘接，可在UV照射下秒级定型防止跑胶，再经低温加热使胶体充分交联，达到结构胶级别的粘接力。同时，该技术也广泛应用于显示屏封边密封等场景。

（二）UV+ 湿气固化 (PUV)

针对热敏感基材或无法加热的复杂结构件，利用空气中湿气进行二次固化。该体系在折叠屏OCA胶中应用最为广泛——因PET等基材不耐高温，无法通过加热固化，潮气固化成为最优解。

（三）双机理双UV固化体系

自由基固化收缩大、易翘曲，而阳离子固化收缩小。通过双机理结合，可有效降低产品翘曲度，在需要高硬度同时又要求低收缩的场景中优势明显。

三大双固化体系形成互补，覆盖了从结构粘接、密封保护到表面涂层的全场景应用需求，为精密制造提供可靠保障。

二、量产应用案例

应用一：折叠屏&直板屏

折叠屏OCA胶以压敏胶形式存在，需要平衡粘性和弹性：既要软以保证粘性，又不能塌陷导致反复折叠后疲劳——折叠屏用久后中间折痕明显，正是疲劳性所致。要做到“硬而不脆”，因为一旦强度做上去，脆性又增加，就会导致脱胶。

申威科技的方案是通过UV瞬时固化实现体型交联，再利用空气中湿气进行深层固化，重点解决链增长问题——避免小分子残余影响性能，最终实现刚柔并济，有效改善弯折疲劳和进水问题。

应用二：3D手机后盖

传统异形件表面涂装多采用喷涂方式，涂料利用率极低。且3D板材后盖若先成型再喷涂，涂层易爆裂脱落；若先涂后成型，涂层会提前交联失去延展性，无法跟随基材形变，导致良率极低。

而采用分段固化工艺：第一步使涂层具备表干性能和一定韧性，满足高压成型或热压成型需求；成型后硬度与耐磨性尚未达标，再进行二次固化，彻底解决单涂UV涂层“成型易裂、成品耐磨提不上去”的技术矛盾，已实现3D手机后盖的量产。

应用三：摄像头模组粘接

手机摄像头内部结构精密，镜头镜座与支架间存在大量微缝隙，边缘有黑色油墨覆盖，对粘接精度与暗区固化能力提出了极高要求。

若用单纯热固化或潮气固化材料，固化过程中稍有碰撞就会跑胶。申威科技利用UV秒级反应让胶体光照后迅速定型，再通过低温热固化或潮气固化使胶体充分交联，大幅提升结构粘接力与可靠性。

应用四：精密元器件

声学器件要求胶体具备弹性，以跟随声波震动而不屏蔽音波；同时必须无小分子溢胶，避免堵塞声学孔径。UV双固化技术聚焦焊点保护与声学器件粘接，为微型电子组件提供高可靠性的精密组装解决方案。

在焊点保护场景——先做保护，再经高温二次固化达到耐高温性，确保PCB线路在潮湿环境中可靠使用。

应用五：临时制程材料

• UV减粘胶：在镜片或摄像头切割时，先对工件做临时固定，切割过程中（需不断喷水降温）保持强粘接力；切割完成后通过UV光照使胶带失粘，轻松取下且无污染。

• UV增粘胶：初粘较低以便返修和位置调整，定位完成后通过UV照射使胶体Tg点上升，粘性从压敏胶类型转变为结构胶类型，适用于精密制程。

双固化材料的四大突破

• 制程效率革新：传统热固化需烘烤半小时到两小时，UV双固化在连续生产线上先做临时固定，后续自然熟化，可与其他制程并行推进；
  
• 异质基材界面难题突破：单UV固化收缩大，对塑胶-金属、塑胶-液晶材料等异质粘接困难，双固化方案可有效解决；
  
• 应力精准管控：通过有意压低UV固化速率，分阶段释放应力；
  
• 低碳绿色工艺：延续UV固化无VOC排放的环保优势。

三、公司简介

广州申威新材料科技有限公司成立于2013年，是一家专注于光固化涂料研发、生产与销售的国家级高新技术企业，累计获得20项国家发明专利及实用新型专利。

申威科技深耕光固化领域十余年，以“科技创新驱动绿色发展”为核心理念，产品体系涵盖表面涂层淋涂、转印、贴合及UV压敏胶等，致力于为消费电子、智能终端、新能源汽车等行业提供高性能、环保型的光固化涂层解决方案。