2022年4月，联想成功在ThinkPad上量产了业界首款97%PCC(消费后回收塑料)电池，进一步驱动了笔电行业加速应用高回收比例塑料的进程。
目前业界普遍使用的25-30%PCC 电池，这种环保且尖端的97% PCC电池对联想ESG 战略做出了显著贡献，相比去年初在ThinkPad适配器上量产的95%PCC，回收塑料比例再提2%！
在上周联想创新开放日，绿色环保设计创新展区吸引了非常多的目光。联想商用研发leader谭越，作为此次联想Open Day ESG绿色环保设计创新展区的代表，给政府官员、媒体、公司高管充分介绍了研发在绿色创新上的成就以及自己带领团队历时3年研究，在2021年实现首款95%回收塑料适配器量产的成绩！
为进一步带动行业向高比例回收塑料加速转变，谭越又分享了在ThinkPad电池上使用更高比例回收料的重大突破：今年初成功量产的业界首款97%PCC电池。97%PCC(消费后回收塑料)意味着，100克的材料中，只含有97克回收塑料和3克的各种添加剂，不含任何的塑料新料（原生塑料）成分。
也就是说，采用这种高比例回收材料后，我们每年出货的数千万台ThinkPad电脑中使用的充电器，电池等部件，将只消耗回收塑料，不消耗任何塑料新料！
一开始，团队就面临着严峻的考验。由于电池塑料边框更加轻薄柔韧，适配器上应用的95%回收塑料无法照搬上去，这意味着团队要重新开发一款适用于电池的材料！
凭借着之前适配器上积累的经验，团队一头扎进实验室，经历数十次配方调整，百余次测试验证，调整成型工艺，在达到了极高要求的同时，又解决了短射、困气，填充不饱满等问题，这使得电池塑料边框回收比例再提升2%，成功开启了电池应用97%回收塑料的新时代！这背后也更是团队环保和匠心的体现。
一波刚平，一波又起。在新项目开发阶段，电池与整机连接的锁耳发生了断裂，测试成功率仅50%。如果无法通过测试，将换回原先25%比例的塑料。面对内部一浪比一浪高的质疑和压力，谭越依旧坚定如初：“不忘本心，咬牙坚持，一定要攻克难关！”
改善锁耳厚度，弧度，连接结构，加强其结构强度，不负所望，最终100%通过了ThinkPad严苛的测试标准，达成了97%回收塑料在电池上的应用！
（从左到右分别是第一次、第二次、第三次改善设计图）
对于回收塑料应用，大家在开心之余还是不免会担忧它的可靠性。面对这一疑虑，团队着手制定了塑料及电池成品的老化测试规范，既提升了回收比例，也能足足达到十年的可靠性级别！另外，团队也联合ODM等团队共同建立了工艺设计指南，全方位保证了产品品质！
从联想成立到现在30多年过去了，除了始终追求更高的质量和工艺，对社会环境的责任感和对未来科技的憧憬，是对今天的联想来说无比重要的一件事。
也是因为这份愿景，联想一直秉承尊重材料，尊重用途，尽可能用最妥善的方式处理并找到更加环境友好的方式，高效地使用所有资源。今年会再接再厉，为节能低碳继续贡献联想力量!
原文始发于微信公众号（联想内些事）：开启联想笔记本电脑‘零塑料’应用新时代！
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