在液冷技术迅猛发展的今天，服务器及存储设备对液冷组件的依赖日益加深。而气密性作为液冷组件可靠性的第一道防线，其检测技术的重要性不言而喻。一旦密封不良，导致冷却液泄漏，可能引发设备短路、性能下降甚至系统崩溃，后果不堪设想。
艾邦建有服务器液冷散热交流群，聚焦服务器液冷技术前沿，涵盖冷板/浸没/喷淋式方案设计、材料升级（耐腐蚀管路、密封件创新）、CDU运维与能效优化、政策标准解读（PUE、OCP规范）等。欢迎大家加入我们，共绘服务器液冷散热未来！
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液冷管路：是液冷系统中输送冷却液的通道，其泄漏会导致冷却液流失，影响散热效果。常见的泄漏风险包括管路焊接处缺陷、管材本身质量问题、长期使用导致的管路老化等。
液冷管路，来源：ParkerUS
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液冷快插接头：用于液冷管路之间的快速连接，其密封性能直接影响液冷系统的稳定性。快插接头在频繁插拔过程中，容易出现密封件磨损、安装不当等问题，从而导致泄漏。
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液冷板：直接与发热设备接触，将热量传递给冷却液。液冷板的泄漏会导致冷却液与发热设备接触，可能引发电气故障。液冷板的泄漏风险主要来自于板体的焊接部位、密封槽等位置。
液冷板，来源：熙德热传
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液冷机柜：是液冷系统的载体，用于安装服务器等设备。液冷机柜的密封性对于防止冷却液泄漏和外界灰尘、湿气进入至关重要。机柜的密封胶条老化、柜门关闭不严等都可能导致泄漏。
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泄漏率：是衡量液冷系统及零部件气密性的关键指标。不同的零部件根据其在液冷系统中的重要性和工作条件，对泄漏率的要求也不同。
一般来说，液冷管路的泄漏率要求通常在 1×10⁻⁶ mbar·L/s 到 1×10⁻⁸ mbar·L/s 之间；
液冷快插接头的泄漏率要求更为严格，通常在 1×10⁻⁷ mbar·L/s 到 1×10⁻⁹ mbar·L/s 之间；
液冷板的泄漏率要求根据其具体应用场景而定，一般在 1×10⁻⁶ mbar·L/s 左右；
液冷机柜的泄漏率要求相对宽松，但也通常在 1×10⁻³ mbar·L/s 以下。
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测试压力：液冷系统及零部件的气密性测试需要在一定的压力下进行，以模拟实际工作条件。测试压力通常为工作压力的1.1-1.5倍，但需确保不超过零部件的耐压极限。
液冷管路的工作压力一般在0.1-1.6 MPa之间，测试压力则相应为0.11 -2.4MPa；
液冷快插接头的工作压力通常在0.2-1.0MPa 之间，测试压力约为0.22-1.5MPa；
液冷板的工作压力相对较低，一般在0.1- 0.5MPa之间，测试压力为0.11-0.75MPa；
液冷机柜的工作压力通常接近常压，测试压力一般为100-500Pa。
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1、 氦质谱检测仪：利用氦气作为示踪气体，通过质谱技术检测微小泄漏的高灵敏度仪器。它通过测量系统中氦气分压的变化来定位和量化泄漏点，具有检测速度快、灵敏度高、精度高、操作方便等特点，广泛应用于工业、科研、半导体等领域。
氦质谱检测仪，来源：ULAVC
2、 压差法：将被检测的零部件充入一定压力的测试介质，然后通过高精度的压差传感器测量零部件内部压力随时间的变化，根据压力变化率计算泄漏率。
3、 流量法：在一定的测试压力下，通过测量通过被检测零部件的流量来判断其气密性。如果零部件存在泄漏，会有气体通过泄漏点流出，通过测量流量可以计算出泄漏率。
4、 气泡法：将被检测的零部件浸入水中，然后充入一定压力的测试介质，观察水中是否有气泡产生。如果有气泡产生，说明零部件存在泄漏，通过观察气泡的大小和数量可以大致判断泄漏的严重程度。
资料来源：Parker US、Danfoss、熙德热传、ZTE、ULAVC等各大官网
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资料来源：https://mp.weixin.qq.com/s/8GMnU57DSipnh9264Fud3A
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- 热交换核心 ：冷板（CPU/GPU专用）、CDU（冷量分配单元）；
- 循环网络 ：Manifold分液器、EPDM/PTFE管路、快接头；
- 动力与控制 ：变频循环泵（如飞龙股份电子泵）、智能温控系统。
