在持续高温下,过热会缩短现代电子设备的元件寿命并降低其性能,因此热管理至关重要。美国空军航空电子设备完整性计划的一项研究发现,超过50%的电子设备故障是由过热引起的。
两相冷却解决方案--热板和热管--利用相变来传递热能。均热板非常适合需要在大而平的表面上快速、均匀分布热量的高功率密度应用。热管则非常适合将热量传递到远处的散热端,以及在紧凑的设计中绕过障碍物疏导热量。
选择均热板还是热管取决于应用需求。均热板用于调节过高的局部温度,而热管则能够实现可调节的、线性的热量传递。
均热板

均热板适用于需要稳定等温和低热阻的高功率、高密度应用。然而,其设计可能仅限于平面结构,在复杂的器件布局中灵活性较低。均热板适用于紧凑型高性能电子产品,包括高端GPU。其大表面积能够有效散发芯片上多个热点的热量,从而在高负载处理下实现较低的温差。例如,新一代显卡和投影仪中的高密度LED阵列在空间受限的环境下,功率密度超过50 W/cm²时,均采用均热板来实现稳定的温度控制。
热管
热管是一种密封的空心铜管,内部填充精确量的工作流体,例如去离子水。其主要组成部分包括:内壁上的烧结或沟槽式吸液芯,用于毛细作用;以及真空密封环境,该环境可降低工作流体的沸点,使其低于环境沸点,从而实现热传递。
热管是一种高效的导热管道,利用相变原理进行热传递。工作流体在热源(热端)处蒸发,以蒸汽形式流向较冷区域,冷凝并释放潜热。冷凝后的液体通过芯材的毛细作用流向热源。 因此,热管无需外部能量输入即可自持运行。

热管可以压扁、弯曲,并围绕组件布线,从而为空间受限的应用提供设计灵活性。笔记本电脑中就使用了热管,将CPU产生的热量输送到散热鳍片或风扇等散热性能良好的位置。在一些高性能设备中,例如游戏笔记本电脑,多根热管并联布置,以在高负载处理下进行散热管理。此外,电力电子设备、汽车LED照明和航天卫星也使用热管来管理极端环境下的热量,在这些环境中,被动式、高可靠性的散热至关重要。
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在均热板和热管之间,成本差异取决于制造工艺的复杂程度、材料选择和生产规模。热管由于制造步骤相对简单,因此成本更低。它由一根填充工作流体的铜管和一个芯状结构组成。管材成型、填充、密封和测试等工序都经过优化,并通过大规模生产降低了单位成本。另一方面,均热板需要将两块冲压板或有时需要一体成型的腔体进行精密焊接。额外的结构支撑可以确保其在高压下的完整性。此外,每个均热板单元还需要使用更高等级的烧结铜芯,并且对于更扁平的薄型设计,还需要定制模具,这使得其成本高于标准热管。
此外,虽然均热板适用于需要均匀散热的高密度应用,但其定制化配置限制了可扩展性并增加了成本。因此,热管更适合对散热需求适中的低成本应用。均热板则适用于高性能、空间受限的环境,是高效且优质的选择。
在选择均热板还是热管时,应重点考虑功率密度、空间限制、散热预算和效率需求。对于高功率密度和气流有限的紧凑型设计,均热板能提供更均匀的散热效果。它们可以降低热阻,尤其适用于散热器面积是热源面积10-20 倍的情况。假设目标是将热量传递到 40-50 毫米以上的距离,那么热管则更胜一筹,因为它们具有柔性,即使在狭窄的弯曲路径上也能实现定向散热,且损耗极低。例如,一根 8 毫米的热管水平方向可传输高达 125 瓦的功率,但每弯曲 45°, 其最大热效率 (Qmax) 就会降低2.5% 。
如果散热预算紧张,平面式均热板能够更均匀地处理多源散热,功率可达 450W 以上。然而,对于需要最低成本和最大设计灵活性的应用,带有烧结芯的热管则更为合适,其弯曲长度约为直径的3 倍,导热系数超过 6000 W/mK。因此,“均热板还是热管”的选择取决于具体的传热距离、尺寸限制和功率需求。
文章来源:高柏科技
https://www.tglobalcorp.com/news/blog/vapor-chamber-vs-heat-pipe/


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- 热交换核心 :冷板(CPU/GPU专用)、CDU(冷量分配单元);
- 循环网络 :Manifold分液器、EPDM/PTFE管路、快接头;
- 动力与控制 :变频循环泵(如飞龙股份电子泵)、智能温控系统。


