在持续高温下,过热会缩短现代电子设备的元件寿命并降低其性能,因此热管理至关重要。美国空军航空电子设备完整性计划的一项研究发现,超过50%的电子设备故障是由过热引起的。

两相冷却解决方案--热板和热管--利用相变来传递热能。均热板非常适合需要在大而平的表面上快速、均匀分布热量的高功率密度应用。热管则非常适合将热量传递到远处的散热端,以及在紧凑的设计中绕过障碍物疏导热量。

选择均热板还是热管取决于应用需求。均热板用于调节过高的局部温度,而热管则能够实现可调节的、线性的热量传递。

01
均热板 vs. 热管

均热板

均热板是一种大型平面热管,用于在平面上进行二维热扩散。它由两块密封在一起的薄铜板或不锈钢板构成,内部设有芯吸结构,并填充少量工作流体。其扁平的形状和较大的连续横截面积能够使热量均匀地分布在腔体表面。当施加热量时,工作流体蒸发,以蒸汽的形式扩散到腔体各处,并在较冷的区域冷凝。冷凝后的液体通过芯吸作用返回热源。

均热板适用于需要稳定等温和低热阻的高功率、高密度应用。然而,其设计可能仅限于平面结构,在复杂的器件布局中灵活性较低。均热板适用于紧凑型高性能电子产品,包括高端GPU。其大表面积能够有效散发芯片上多个热点的热量,从而在高负载处理下实现较低的温差。例如,新一代显卡和投影仪中的高密度LED阵列在空间受限的环境下,功率密度超过50 W/cm²时,均采用均热板来实现稳定的温度控制。

热管

热管是一种密封的空心铜管,内部填充精确量的工作流体,例如去离子水。其主要组成部分包括:内壁上的烧结或沟槽式吸液芯,用于毛细作用;以及真空密封环境,该环境可降低工作流体的沸点,使其低于环境沸点,从而实现热传递。

热管是一种高效的导热管道,利用相变原理进行热传递。工作流体在热源(热端)处蒸发,以蒸汽形式流向较冷区域,冷凝并释放潜热。冷凝后的液体通过芯材的毛细作用流向热源。 因此,热管无需外部能量输入即可自持运行。

热管可以压扁、弯曲,并围绕组件布线,从而为空间受限的应用提供设计灵活性。笔记本电脑中就使用了热管,将CPU产生的热量输送到散热鳍片或风扇等散热性能良好的位置。在一些高性能设备中,例如游戏笔记本电脑,多根热管并联布置,以在高负载处理下进行散热管理。此外,电力电子设备、汽车LED照明和航天卫星也使用热管来管理极端环境下的热量,在这些环境中,被动式、高可靠性的散热至关重要。

详细对比:均温板 vs. 热管

热管
均热板
散热与热传导
专为线性热传输而设计;有效导热系数为 6,000-28,000 W/mK,传输距离可达 200 毫米。热传递会随着弯曲和长度的增加而降低。
针对二维平面散热进行了优化,有效导热系数约为 10,000-50,000 W/mK,适用于各种散热应用。是实现大面积均匀一致散热的理想选择。
设计灵活性与尺寸
设计灵活度高;可弯曲、压平或沿几何形状进行加工。常用直径为 3-10 毫米,但也可更大。与一次性应用中的均热板相比,成本更低。
仅限于平面设计,但可制成超薄层(低至 0.2 毫米)。需要较高的投资,但一体成型方案可降低成本。不适用于高度定制的形状。
载热能力与等温性
每根管道的最大功率约为 125 瓦,但多根管道可以提高总功率。沿管道轴线方向温度均匀性良好,但在大面积表面上的均匀性较差。与热源的直接或间接接触会影响效率。
更高的散热能力,单腔散热器在电子设备散热中可达 450 瓦。卓越的等温性能,可将热量均匀分布在大面积表面上。当散热器底座温差超过 10°C 时,是理想之选。
02
选择均热板与热管时的成本考量

在均热板和热管之间,成本差异取决于制造工艺的复杂程度、材料选择和生产规模。热管由于制造步骤相对简单,因此成本更低。它由一根填充工作流体的铜管和一个芯状结构组成。管材成型、填充、密封和测试等工序都经过优化,并通过大规模生产降低了单位成本。另一方面,均热板需要将两块冲压板或有时需要一体成型的腔体进行精密焊接。额外的结构支撑可以确保其在高压下的完整性。此外,每个均热板单元还需要使用更高等级的烧结铜芯,并且对于更扁平的薄型设计,还需要定制模具,这使得其成本高于标准热管。 

此外,虽然均热板适用于需要均匀散热的高密度应用,但其定制化配置限制了可扩展性并增加了成本。因此,热管更适合对散热需求适中的低成本应用。均热板则适用于高性能、空间受限的环境,是高效且优质的选择。

03
选择均热板还是热管?

在选择均热板还是热管时,应重点考虑功率密度、空间限制、散热预算和效率需求。对于高功率密度和气流有限的紧凑型设计,均热板能提供更均匀的散热效果。它们可以降低热阻,尤其适用于散热器面积是热源面积10-20 倍的情况。假设目标是将热量传递到 40-50 毫米以上的距离,那么热管则更胜一筹,因为它们具有柔性,即使在狭窄的弯曲路径上也能实现定向散热,且损耗极低。例如,一根 8 毫米的热管水平方向可传输高达 125 瓦的功率,但每弯曲 45°, 其最大热效率 (Qmax) 就会降低2.5% 。

如果散热预算紧张,平面式均热板能够更均匀地处理多源散热,功率可达 450W 以上。然而,对于需要最低成本和最大设计灵活性的应用,带有烧结芯的热管则更为合适,其弯曲长度约为直径的3 倍,导热系数超过 6000 W/mK。因此,“均热板还是热管”的选择取决于具体的传热距离、尺寸限制和功率需求。

文章来源:高柏科技

https://www.tglobalcorp.com/news/blog/vapor-chamber-vs-heat-pipe/

艾邦建有笔记本材质创新交流群,目前有联想,惠普,DELL,华硕,宏碁,广达,仁宝,纬创,英业达,华勤,巨腾,可成,胜利精密等企业已加入,欢迎更多产业链朋友扫描二维码加入群聊探讨!


长按识别二维码关注公众号,点击下方菜单栏左侧”微信群“,申请加入群聊



活动推荐:
邀请函:第11届手机产业创新技术论坛(7月2日 深圳)

一、会议议题(拟定)

序号
议题
1
全球折叠屏手机市场趋势与关键技术路径分析
2
新一代高可靠、轻量化铰链设计与材料解决方案
3
多折态折叠屏的显示模组技术与结构挑战
4
进阶“无痕”,UTG超薄玻璃盖板的技术突破
5
折叠屏手机的可靠性测试及关键设备
6
3C领域创新激光加工解决方案(折叠屏铰链焊接、碳纤门板切割等)
7
面向下一代AI手机与高性能平台的整机散热设计
8
主动散热技术在消费电子中的集成挑战与解决方案(微型风扇、微泵液冷等)
9
超薄VC均热板工艺突破与性能挖掘
10
液态金属及其在折叠屏手机上的应用机遇
11
高性能导热材料在智能手机中的应用(石墨烯、碳纳米管、液态金属等)
12
先进复合材料在消费电子领域的应用探索
13
3D打印技术重构消费电子复杂结构件制造
14
手机结构件创新表面处理工艺(OMR、PUR等)
15
手机金属中框创新解决方案(轻量化、降本、高性能等)
16
面向消费电子的钛合金/镁合金部件低成本成型及外观处理工艺
17
动态美学与交互式后盖的实现路径(光/温感变色、柔性光纤技术等)
18
……
更多创新主题演讲意向,请联系周小姐:18320865613(同微信)

二、报名方式


报名方式1:加微信并发名片报名


参会、各类赞助请联系:

艾果果13312917301(同微信)

ab008@aibang.com;


注意:每位参会者均需要提供信息;


议题演讲请联系:

Mickey 18320865613(同微信)

ab035@aibang.com;



方式2:在线登记报名;

识别下方二维码在线登记报名


或复制此链接至网页打开进入
https://www.aibang360.com/m/100303?ref=172672



点击阅读原文,即可报名



微信扫描下方的二维码阅读本文

液冷技术通过冷却液直接/间接接触热源,核心结构包括:
  • 热交换核心  :冷板(CPU/GPU专用)、CDU(冷量分配单元);
  • 循环网络  :Manifold分液器、EPDM/PTFE管路、快接头;
  • 动力与控制  :变频循环泵(如飞龙股份电子泵)、智能温控系统。
主流方案中,冷板式兼容现网改造(占存量市场80%),浸没式为超算首选(PUE逼近1.0)。 2025年AI服务器的产值超过4000亿美元,年增45%。随着英伟达从Hopper系列向Blackwell系列转换,整个AI服务器产值提升。预计今年AI服务器的市场占有率会从去年的66%突破到今年的70%以上;另外,液冷散热方案的渗透率也有望从去年的14%提升到今年的30%。 涉及的材料有:铜、铝、复合金属材料、金属焊接材料、不锈钢、氟塑料、橡胶材料、密封材料、特种工程塑料、导热散热材料,热界面材料等 按照部件来分有:冷却塔、管道、CDU 液冷换热单元CDU 液冷板、接头、歧管、主泵和辅泵、流量控制系统、过滤系统等 系统集成方面有:空调、机柜、传感器、电源、泄漏检测、控制单元等 按照产业链来区分有:互联网企业,云服务器企业,代工企业、各个零部件企业、材料企业等; 欢迎大家加入我们,共绘服务器液冷散热未来!
长按识别二维码,申请入群
本群聚焦服务器液冷技术前沿,涵盖: ✅ 冷板/浸没/喷淋式方案设计 ✅ 材料升级(耐腐蚀管路、密封件创新) ✅ CDU运维与能效优化 ✅ 政策标准解读(PUE、OCP规范)

作者 li, hailan