算力是数字经济的核心生产力，更是推动行业智能化变革的基石。我们正身处一个算力爆发的时代，AI大模型的迅猛发展，推动算力密度持续攀升，散热已成为制约算力潜能释放的关键瓶颈。
随着数据中心业务量增加，冷负荷密度提升，风冷技术面临散热不足、能耗严重的问题。在此背景下，液冷技术以其超高能效、超高密度的特点引起了行业的普遍关注。据IDC预计，2023-2028年，中国液冷服务器市场复合年增长率将达到45.8%，2028年市场规模将达到102亿美元。
为了推动行业发展，艾邦算力资源平台于今日在苏州举办第二届AI算力服务器液冷技术产业发展论坛，诚邀15位液冷行业专家，围绕算力中心高效部署、冷板式与浸没式液冷技术路线演进，以及高功率密度芯片散热解决方案等核心议题展开深度探讨。
从增材制造在换热结构中的创新应用，到精密钎焊工艺对系统可靠性的价值支撑；从微通道沸腾换热的前沿研究，到浸没式冷却液的选型模型与全生命周期成本分析——全面分享先进散热材料、创新模组及加工检测技术的最新突破，共同展望液冷技术的未来方向，攻克高密算力下的散热难点，助力构建绿色、高效、可持续的智算基础设施。共同探讨AI算力时代下液冷技术的创新应用、产业协同与未来发展。
下面，我们将从嘉宾报告、展台风采、现场互动及会场特写来回顾本届论坛的精彩瞬间。
嘉宾分享
随着AI算力密度的持续攀升，冷板式液冷已成为当前数据中心向液冷过渡的主流路径。而在这一技术路线中，CDU——即冷却液分配单元，堪称整个液冷循环的“心脏”。它不仅决定了冷却液的流量与温度分配，更直接关系着整个散热系统的效率、可靠性与可扩展性。
当前AI算力爆发催生液冷技术崛起，从风冷到液冷的范式转移已成为行业必然趋势。然而，液冷不只是将芯片热量“由风转水”的简单替换，它更是一场对基础设施的全链路重构：从冷板到管路，从一次侧散热到二次侧控温，任何环节的短板都将成为系统可靠性的瓶颈。如何构建覆盖“源-网-端”的全链路温控方案，实现高效冷却与绿色节能的平衡，成为产业必须回答的课题。
传统液冷板加工工艺如铲齿型、钎焊型液冷板流道简单、设计自由度低，散热效率存在瓶颈；且利用多部件焊接存在焊缝，容易成为潜在的泄漏点。3D打印技术可以实现仿生流道以及TPMS晶格等复杂流道结构加工，能够显著提升散热效率；并采用一体化成型工艺，无焊缝，杜绝了泄漏风险，为智算中心液冷板的发展带来了革命性的突破。
随着AI芯片功耗突破400W、向更高功率密度迈进，传统散热方案正面临极限挑战。冷板作为液冷系统的“第一道接触面”，其材料、流道设计与制造工艺直接决定了散热效率的上限。作为热交换器行业的领先企业，银轮股份在液冷板研发、设计与批产方面积累了深厚的经验。从铜VC+冷板一体焊到金刚石复合材料、3D打印复杂流道，再到泵驱两相冷板，银轮正从零部件创新入手，探索突破高功率芯片散热瓶颈的前沿路径。
昆山艾科迅真空装备有限公司成立于2015年，总部位于江苏昆山，是一家专业的泛真空钎焊及真空热处理领域设备提供商。公司拥有5000平米生产厂房及3000平米开放实验室，在真空钎焊工艺领域积淀深厚。真空钎焊可实现复杂流道的一次成型，确保焊缝强度与密封性，是制造高可靠液冷板的核心工艺。
中航光电在算力液冷领域布局已久，围绕流体连接器、冷板、CDU等核心产品，为客户提供整套液冷散热解决方案。公司在高效散热、精准流量分配方面深耕多年，对两相流系统的动态响应有着深入研究。
液冷技术的价值已无需论证，真正的挑战在于：当创新从实验室走向规模化部署，如何让每一个环节都经得起效率与成本的检验？创新解决的是“能不能”的问题，精益管理回答的是“好不好”的命题。
超集信息背靠AMAX集团四十余年IT行业积淀，是国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”。从2015年布局散热系统研发至今，其智能液冷数据中心解决方案已实现全年平均PUE低于1.1，综合运营成本降低46.7%。
倍丰智能由澳大利亚技术及工程院院士吴鑫华领衔创办，是专注于工业级金属3D打印“全产业链”的国家高新技术企业。公司自研铜基、铝基高导热合金粉末材料，配备超大尺寸激光熔化设备，可实现致密度99.7%以上、最小壁厚0.3mm的精密成型，在液冷散热领域构建起从材料、装备到工艺优化的完整能力。
冷却液是浸没式液冷的“血液”，选型模型的科学与否，直接关系到系统的散热效率、安全性与全生命周期成本。云酷智能作为浸没式液冷领域的创新力量，专注于单相浸没式液冷技术的研发与应用。
中南大学粉末冶金全国重点实验室是材料领域的国家级科研重镇，雷前研究员长期深耕铜基新材料研发，在增材制造高导热铜合金、铜金刚石及铜石墨烯复合材料方面取得突破性进展，直指下一代芯片散热需求。
深圳市艾雷激光科技有限公司成立于2012年，总部位于深圳市龙岗区，并在深圳、苏州、盐城设有研发与制造服务中心（总面积超8000㎡）。
公司是一家专注于“激光 + 智能制造”领域的国家级专精特新“小巨人”高新技术企业，集研发、生产与销售于一体。
浸没式液冷正成为高功率密度算力与储能场景的必然选择——将发热器件直接浸入冷却液中，彻底消除接触热阻，实现极致散热。单相浸没可让PUE降至1.1以下，相变浸没更利用相变潜热，换热效率可达单相的百倍。
当单相液冷逐渐成为高功率算力场景的标配，产业的目光开始投向下一代技术——两相液冷。利用工质相变潜热传递热量，散热效率可达单相液冷的数十倍乃至上百倍；PUE可降至1.1以下，单机柜散热能力突破100kW。但两相液冷也面临着系统复杂、工质泄漏、运行压力等工程化难题。
硅翔技术成立于2008年，从新能源电池热管理起步，逐步拓展至储能及数据中心液冷领域，现布局冷板液冷与浸没液冷两大产品线，涵盖机架式CDU、负压式CDU、快插式液冷机柜、分液歧管等核心产品。公司拥有200余项检测能力，95%的测试可内部完成，在液冷系统可靠性验证与工程交付上积累了扎实经验。
当AI算力密度突破机柜100kW大关，单一的冷却技术已难以应对动态变化的热负荷——风冷在局部热点前力不从心，液冷在全场景覆盖上存在盲区。真正的挑战在于：如何在高效散热与灵活适配之间找到平衡点？
维谛技术（Vertiv）给出的答案是“风液融合”。其360AI高效混合制冷方案整合风冷、液冷与自然冷却三种路径，构建覆盖“服务器-房间-户外”的全链路温控体系，精准应对10kW到130kW+不同功率密度需求，PUE可降至1.2以下。作为英伟达全球唯一液冷合作伙伴，维谛拥有超50年数据中心制冷经验，其混合制冷方案已在北美、新加坡等地落地应用。
展台风采
1、昆山艾科迅真空装备有限公司
现场互动及特写
艾邦建有服务器液冷散热交流群，聚焦服务器液冷技术前沿，涵盖冷板/浸没/
喷淋式方案设计、材料升级（耐腐蚀管路、密封件创新）、CDU运维与能效优化、政策标准解读（PUE、OCP规范）等。欢迎大家加入我们，共绘服务器液冷散热未来！
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- 热交换核心 ：冷板（CPU/GPU专用）、CDU（冷量分配单元）；
- 循环网络 ：Manifold分液器、EPDM/PTFE管路、快接头；
- 动力与控制 ：变频循环泵（如飞龙股份电子泵）、智能温控系统。
