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高分子材料的优势
液冷服务器通过液体介质直接或间接接触热源,实现对CPU、GPU等高功耗芯片的高效散热。其主要技术路径分为间接接触式冷板液冷与直接接触式浸没液冷。不论采用何种路径,系统均面临液体兼容性、长期密封性、电气绝缘性与复杂结构成型等多重挑战。金属材料(如铜、铝)虽具有优异的导热性,但在加工灵活性、绝缘性及成本方面存在明显局限。
高性能高分子材料凭借其独特的综合性能(优异的绝缘性、密封性、化学兼容性与加工灵活性),有效弥补了这些技术缺口,成为液冷系统中不可或缺的关键材料。
2 高分子材料在冷板式液冷的应用
冷板式液冷是目前最成熟、应用最广泛的液冷方案。其核心是通过内置精密流道的冷板将芯片热量传导至冷却液,实现高效散热。
1、冷板结构件
应用场景:用于制造冷板的盖板、密封框架及集成流道等核心承压与密封部件,与金属底板共同构成封闭液流通道。
关键材料:
(1)PPS(聚苯硫醚):具备卓越的耐热性(长期使用温度>200℃)、尺寸稳定性及耐化学性,成为主流选择。

PPS聚苯硫醚,来源:Chemical Book
(2)PEEK(聚醚醚酮):性能接近金属的特种工程塑料,具备极高的强度、耐热性和耐腐蚀性,但成本昂贵。通常用于要求苛刻的高端液冷系统,或作为金属与塑料连接的关键适配件。

PEEK聚醚醚酮,来源:立光工业股份有限公司
(3)PP(改性聚丙烯):成本较低,通过玻纤增强后可提升刚性和耐热性。主要用于对强度要求不高的冷板盖板、外壳或辅助结构件,需确保其与冷却液(如水、乙二醇溶液)的长期相容性。

PP聚丙烯,来源:深圳市恩欣龙特种材料股份有限公司
(4)PA(改性尼龙):通过玻纤或碳纤增强后,具有优异的力学强度、耐油性和一定的耐热性。适用于冷板的框架、支撑结构,甚至在部分设计中可替代金属作为流道的一部分。

PA改性尼龙,来源:百度百科
上述材料常通过玻璃纤维(GF)增强以提升机械强度。

玻璃纤维,来源:Chemical Book
核心作用:实现复杂流道结构的一次成型,兼顾结构强度与密封性能,具备轻量化、低成本及电气绝缘等多重优势。
2、导热界面材料
在芯片与冷板金属底座之间,导热界面材料用于填充微观缝隙、排出空气,建立高效热流通道。该类材料以高分子为基体的复合材料为主导。
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主要类型与材料:
(1)导热凝胶/硅脂:以硅油为基础,具备优异浸润性和流动性,适用于CPU/GPU与冷板之间,实现最低热阻。

(2)导热相变材料:基体为特定熔点的聚合物或蜡,室温为固态便于安装,工作温度下相变为类液态,兼具施工便利与高可靠性。

导热相变材料,来源:傲川科技
(3)导热垫片:以硅橡胶为基体,呈片状固体,适用于存在公差或需绝缘的区域,如内存散热等。

核心功能:高分子基体作为导热填料的载体,提供浸润性、柔韧性及电气绝缘性,是实现高效热传导的关键。
3、绝缘与密封材料
在冷板式液冷中,电气绝缘与流体密封同等重要,高分子材料在此发挥关键作用。
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结构绝缘件:
应用场景:用于固定冷板或隔离高压元件的支架、垫片等。
关键材料:PPS、PBT、PA等增强工程塑料,兼具结构强度与高绝缘性。

PBT,来源:UKPACK
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密封件:
应用场景:管路接头、冷板盖板、泵接口等。
关键材料:氟橡胶、硅橡胶、EPDM等弹性体,提供密封与绝缘双重保障。


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灌封与涂覆材料:
应用场景:电源模块或敏感电路的绝缘保护。
关键材料:环氧树脂、有机硅凝胶,形成坚固绝缘层,具备防潮、抗震等功能。
核心作用:构建系统内可靠的电气隔离与流体密封,保障长期运行安全。
4、管路与连接系统
应用场景:构成冷却液输送网络,包括柔性管路与刚性连接件。
关键材料:
(1)柔性管路:TPU(热塑性聚氨酯)与PA(尼龙),提供柔韧性、耐压性与抗疲劳性。

TPU聚氨酯,来源:路博润
(2)刚性连接件:PPS与PBT,确保结构稳固与尺寸精确。
核心作用:实现冷却液回路的可靠密封与耐久连接,保障系统在压力与振动环境下长期稳定运行。
5、分配单元
应用场景:作为冷却系统的“流量调度中心”,负责将冷却液精确分配至各支路。
关键材料:PPS与PPA(聚邻苯二甲酰胺),具备极低的吸湿率与优异的尺寸稳定性。
核心作用:维持流道结构长期稳定,实现各支路流量与压力的精确控制,优化系统散热能效。
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高分子材料在浸没式液冷的应用
浸没式液冷将服务器主板直接浸没于绝缘冷却液中,其对高分子材料的要求更为严苛,涉及绝缘防护、结构支撑及材料兼容性等多方面。
1、绝缘与防护材料
应用场景:对主板高压区域、敏感元器件及接插件进行涂覆或灌封保护。
关键材料:
(1)有机硅凝胶:质地柔软,抗冲击与振动,便于返修。
(2)环氧树脂:固化硬度高,附着力强,提供“硬质铠甲”式保护。
(3)聚氨酯:性能介于二者之间,耐磨性与耐化学性良好。
核心作用:彻底隔绝电路与冷却液,防止短路与电化学腐蚀,提升系统在恶劣环境下的可靠性。

有机硅凝胶,来源:上海希奈新材料
2、系统结构件
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槽体与观察窗:
关键材料:PMMA(亚克力)与PC(聚碳酸酯),兼具高透明度、刚性及冷却液兼容性。

PMMA材料
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内部结构件:
关键材料:玻璃纤维增强PA与PPS,确保在热浸没环境下的尺寸稳定性与抗蠕变性。
核心作用:提供稳定的物理支撑与可视化运维条件,保障设备长期安全运行。
3、元器件与互连系统
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接插件与插座:
关键材料:PPS、LCP(液晶聚合物),具备低吸湿率与溶出率,维持长期绝缘强度。

LCP材料,来源:SMARTMolding
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线缆绝缘层:
关键材料:交联聚乙烯(XLPE)、氟塑料及特种弹性体,确保长期浸泡后绝缘性能不下降。
核心作用:实现元器件在浸没环境下的本征兼容,保障电气连接的可靠性。
4、密封系统
应用场景:槽体盖板、穿板接头、泵与传感器接口等。
关键材料:氟橡胶、全氟醚橡胶(FFKM)、氢化丁腈橡胶等高端弹性体。

全氟醚橡胶,来源:中化蓝天
核心作用:防止冷却液蒸汽逸出与外部空气进入,维持系统密闭性,是浸没式液冷安全运行的基石。
5. 冷却液兼容性
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单相浸没冷却液:
特性:矿物油、合成油或氟化液,依靠显热吸热。
兼容性挑战:易引起溶胀与萃取,需选用氟橡胶、PPS、PEEK及交联聚烯烃等兼容材料。
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相变浸没冷却液:
特性:电子氟化液,化学惰性高,通过沸腾吸热。

兼容性挑战:需防范渗透引起的材料增塑与性能变化,构建以全氟醚橡胶、PPS、PCTFE、PTFE等为核心的“全氟化”兼容体系。
核心作用:冷却液与高分子材料的兼容性是系统设计的核心,直接决定系统的使用寿命与运行可靠性。
4 总结
高分子材料在液冷服务器中已从辅助材料演进为关键技术支撑。在冷板式与浸没式液冷中,高分子材料通过其优异的绝缘性、密封性、化学兼容性与加工灵活性,构建了高效、可靠的热管理系统。未来,随着液冷技术的进一步发展,高分子材料将在高导热、高兼容、绿色环保等方向持续创新,为数据中心的高效散热与能源优化提供核心材料保障。
资料来源:傲川科技、中氟纳米科技、中化蓝天、上海希奈新材、Chemical Book
等官网
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市场部长 |
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何** |
湖南湘投金天钛金属股份有限公司 |
市场开发 |
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新能源事业部总经理 |
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李** |
达瑞电子 |
投资总监 |
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- 热交换核心 :冷板(CPU/GPU专用)、CDU(冷量分配单元);
- 循环网络 :Manifold分液器、EPDM/PTFE管路、快接头;
- 动力与控制 :变频循环泵(如飞龙股份电子泵)、智能温控系统。

