近日，由广东广电与远地（jyun5dei6）联合打造，ATAHORAN液冷提供全链路液冷解决方案的全国广电网路首个液冷数据中心在广州市越秀区花果山基地成功投入运行。这标志着广电网路在绿色、高密、低碳算力转型上迈出了坚实一步，也为后续大规模部署液冷基础设施树立了标杆。
在这一里程碑项目中，远地匹配用户采用的全球头部GPU厂商的技术标准要求，ATAHORAN液冷Manifold采用钎焊工艺实现高可靠性以及严苛制造标准下的高品质，成为核心散热系统的“稳定器”与“安全阀”。
液冷的关键挑战：流量不均，则散热不稳
在数据中心液冷系统中，换热分配单元（CDU）通过Manifold（分集液器）将冷却液并行输送至多个服务器节点。传统机械加工或简单焊接的
Manifold，常因流道设计、加工误差或长期运行疲劳，导致各支路流量分配严重不均——部分节点流量过大造成能源浪费，另一些节点流量不足则引发局部热点，甚至触发服务器降频、宕机。
广电业务对信号处理、内容渲染、实时播控的连续性和稳定性要求极高，任何因散热不均导致的性能波动都不可接受。因此，“均流性”成为液冷系统最核心的指标之一。
ATAHORAN液冷均流让每路冷却液“按需分配、毫厘不差”
ATAHORAN系列液冷方案在Manifold设计上引入计算流体动力学仿真优化流道结构，结合精密节流孔板与内置整流器，实现了业界领先的流量均衡能力：
支路最大流量偏差 ≤ ±5%（传统方案普遍在±10%以上）；
支持热插拔盲插接头，流量自适配，运维更换节点后无需人工调节；
实测200+节点并联场景，最热与最冷芯片温差控制在2.5℃以内。
在广东广电与远地的联合测试中，ATAHORAN液冷系统满载运行72小时，所有计算节点温度曲线几乎重合，彻底消除了“偏流”隐患。“均流性”不再是一句口号，而是ATAHORAN液冷刻进产品基因的硬实力。
Manifold钎焊工艺：告别泄漏，拥抱高可靠性
液冷系统最怕什么？泄漏。 一旦Manifold的焊道或接头发生微渗，冷却液可能腐蚀电路板，引发灾难性故障。传统手工电弧焊或熔焊存在气孔、裂纹、热影响区强度下降等先天缺陷，长期振动和冷热冲击下可靠性大打折扣。
ATAHORAN液冷全系Manifold采用真空钎焊工艺：
整体入炉，一次性成型：无手工焊点，焊缝均匀致密，抗拉强度提升40%以上；
100%氦质谱检漏：泄漏率控制在<1.0×10⁻⁹ Pa·m³/s，相当于20年使用寿命内无可感知泄漏；
耐压与疲劳测试：承受2.5倍工作压力无变形，经过500次高低温循环冲击后依然密封完好。
正是这一钎焊工艺带来的高可靠性，让用户最终选定ATAHORAN液冷。“广电系统第一个液冷项目，不能有试错空间。ATAHORAN液冷的钎焊工艺Manifold让我们敢把冷却液直接送进服务器机柜。”项目负责人如是说。
高品质：从设计到交付的全流程苛刻标准
除了均流性与可靠性，ATAHORAN液冷对“高品质”的定义覆盖了产品全生命周期：
材质：全316L不锈钢，耐腐蚀、无离子析出，保障冷却液长期纯净；
洁净度：出厂前经过超声波清洗+高纯水循环冲洗，颗粒物≤100μm，远超行业标准；
表面处理：磁力抛光+钝化工艺，杜绝微生物滋生，降低运维频率；
可追溯性：每一件Manifold均配有独立的工艺参数、检漏报告与激光蚀刻ID，实现全生命周期追溯。
在本次项目中，ATAHORAN液冷全链条产品从设计、生产到现场联调仅用时45天，一次性通过72小时带载试运行，零故障、零报警、零泄漏，充分展现了高端制造与严谨工艺的价值。
以液冷之名，筑牢广电网路算力基石
全国广电网路首个液冷数据中心的成功落地，不仅为广东广电与远地带来了PUE低于1.15的绿色收益，更验证了ATAHORAN液冷在均流性、钎焊可靠性及高品质制造上的领先实力。
未来，随着4K/8K超高清、AI内容生产、广电云等业务爆发，数据中心功率密度将持续攀升。ATAHORAN液冷将继续深耕液冷技术，用更均衡的流量、更可靠的钎焊、更卓越的品质，助力中国广电及更多关键行业构建高密、绿色、永不掉线的算力基座。
来源：远地科技
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- 热交换核心 ：冷板（CPU/GPU专用）、CDU（冷量分配单元）；
- 循环网络 ：Manifold分液器、EPDM/PTFE管路、快接头；
- 动力与控制 ：变频循环泵（如飞龙股份电子泵）、智能温控系统。
