烤漆流程:
前处理-检查-遮蔽-清洁除尘-喷涂底漆Ⅰ一烘烤(静置)-补土(视材料状况)-研磨(视材料状况)-喷涂底漆Ⅱ一烘烤(静置)-喷涂面漆-烘烤-检查
说明
金属件及非金属件都可以进行烤漆作业，主要目的是起到保护及装饰作用，但因材料不同，材料成型工艺不同等因素，作业流程略有不同。
一般情况下，冲压或注塑成型件表面平整性较好(如塑件)，不需补土，研磨工序；铸造成型件表面缺陷较多，有很多气孔，凹陷，填充不良等缺陷，需进行补土研磨工序，以提高表面平整度。
脱脂-水洗-酸蚀-水洗一表面调整一化学或电化学处理-水洗-烘烤
酸蚀是为了去除工件表面的氧化物，此工序可视工件表面状况而定，表面调整可使工件表层分子活化，促进工件表面化学或电化学膜层生成。
水洗的目的是将工件表面残余药液清洗干净，以免带入下一个槽子中，污染药液。
化学或电化学处理：通过化学或电化学反应，在工件表面生成一层均匀的保护层以提高金属表面的防腐能力，不同金属材料所采用的化学或电化学方法不同。
一般情况下，作为漆前处理，镁合金件多采用化学氧化或磷化处理；铝合金件采用化学氧化或阳极化处理；钢铁件采用磷化处理。
烘烤的目的是除去工件表面的水分，使工件表面达到彻底干燥。
前处理质量的好坏对涂膜性能影响较大，特别是对涂膜附着力的影响，因此，前处理是涂装前非常关键的一道工序。
塑件在成型后表面会存在脱膜剂，油污等，在涂装前必须将其处理干净，以确保与油漆的附着力，最普遍的处理方法是溶剂清洗法。
注：每种非金属件耐溶剂性能不一样，一定要选择适合的溶剂，一般耐溶剂性差的塑件采用低级醇(甲醇、乙醇、异丙醇等)擦拭。此外，还有其他一些前处理方法，如溶剂蒸汽清洗，化学药品处理，等离子处理等都可用于塑件上。
目的是将不需要涂装的部位保护起来，目前大多数工件采用遮蔽治具，但对于形状复杂的工件，有些部位靠遮蔽治具无法做到，甚至对于形状简单，体积较大，遮蔽部位较少等工件，都不可缺少此工序。
遮蔽所用材料选择应考虑后工序的烘烤作业，即要求耐温性，同时必须确保遮蔽材料烘烤后的可剥离性，以便于修整作业。
采用手动或自动除尘工序，将工件表面所附着的灰尘，粘附物彻底去除干净，以确保工件与涂层之间附着力。常用的除尘装置有压缩空气除尘和静电除尘。
是被涂物与在其上涂层之间的媒介层。具有较高的防腐性；具有一定的填充性；易显现工件表面缺陷，便于补土作业。
在涂装过程中，需要控制喷涂距离，涂料粘度，喷涂压力及环境温湿度等参数。
不同材料所选用的底漆亦不相同。这要取决于涂料的组成，涂料的性质等因素。
用碘值来衡量油料的不饱和程度和干燥速度。所谓碘值，就是在标准条件下，1000g油所能吸收碘的克数。碘值在100g以下的油叫不干性油，碘值在100~140g之间的叫半干性油，大于140g的叫干性油
1)着色颜料:在油漆中主要起遮盖和装饰作用，可改善漆膜的物理和化学性能。
2)体质颜料:又称填充颜料，是一种没有遮盖能力和着色能力的粉末，可降低油漆的成本，增加漆膜的厚度，提高漆膜的力学性能。
2)助溶剂:与真溶剂配合使用才具有一定溶解油漆能力而自身不具备溶解油漆能力的有机溶剂
催干剂，增韧剂，润滑剂，防霉剂，稳定剂和助流平剂等。
烘烤目的是使涂膜经过一定温度，一定时间的烘烤后即可进行下一道工序。静置的目的是为了使涂料充分流平，以提高涂装后整体外观的平整度及丰满度。
目前涂装制造中每道涂层之间有经过烘烤的工序；每道涂层之间有不需烘烤，只需静置一定时间即可进行下一作业的工序；也有直接用紫外线照射达到干燥目的的工序。选择何种干燥方式都必须从涂料本身的特性，被涂材料性质等因素来考虑，以找到适合的涂装作业流程。
补土剂是缺陷的填充材料，具有增加表面平整度的能力。补土剂中颜料成分较多，树脂成分较少，因此具有很好的填充性。
补土剂主要有单组份和双组份两类。单组份补土剂作业较简单，只需将补土剂调至适当粘度即可进行作业。双组份补土剂在使用时必须注意补土剂与硬化剂的配比，配比不当可直接影响到涂装的性能。一般调配比例为补土剂:硬化剂=100:1~3(重量比)。
1. 将补土剂打磨平整，以提高下一道涂层的外观平整性；
2. 将底漆Ⅰ表面均匀打磨一遍，可提高多涂层的附着力。
5. 作为面漆与底漆Ⅰ之间的中间层，可增加面漆的光泽和丰满度。
具有保护和装饰的能力。面漆与底漆的配套性很重要。一般情况下，底漆与面漆采用同一家涂料供货商，如有特殊情况，必须进行涂料配套性试验后方可用于生产。
涂装常见缺陷有:杂质，色差，针孔，发花，流纹，起泡,粗糙，桔皮等。每一种缺陷都有其产生的原因及防治办法。检查的目的是为了及时发现问题，及时反馈问题，及时解决问题。
注：文章素材来源于公众号 手机结构设计联盟
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原文始发于微信公众号（艾邦加工展）：产品表面处理烤漆工艺介绍
