在当今的高科技领域,从数据中心服务器到电动汽车的电池包,从高性能计算芯片到大功率激光器,高效的散热是决定性能与寿命的关键。其中,铝合金液冷板因其材料优异的导热性与可加工性,成为液冷散热系统的核心部件。这一优势也使其在航空、航天等尖端领域备受青睐——随着电子对抗设备的快速发展,未来航空武器结构件正朝着轻量化、高功率、高度集成的方向演进,而具备高效散热能力的铝合金液冷组件正是满足这一趋势的关键。
因此,其内部流道的完整性与焊接质量,直接关乎整个系统的可靠性,更是机载装备通液安全性的根本保障。

铝合金液冷板,来源:明泰铝业
1
铝合金钎焊常见的内部缺陷
铝合金真空钎焊属于一种高精密的焊接工艺,液冷组件在真空钎焊过程中形成了密闭的同业流道,其在使用过程中的耐压可靠性高度依赖于组件焊接面的焊接强度,而焊接强度则取决于真空钎焊面的焊接强度,而这则取决于真空钎焊过程中焊接面焊接接头的致密性。钎焊的质量决定了流道的密封性和导热效率。常见的内部缺陷包括:
● 未焊合/虚焊:钎料未能完全填充母材间隙,形成局部连接或未连接,导致泄漏风险。
● 气孔:焊接过程中卷入气体,形成空洞,影响结构强度和密封性。
● 熔合不良:钎料与母材未能良好冶金结合,导致热阻增大。
● 流道堵塞: 过量钎料流入流道,造成堵塞,严重影响冷却液流动。
任何焊接的溶蚀、空洞、裂纹及破膜不完全等缺陷均会导致焊接接头不致密,即使焊接后的钎着率符合行业标准,但焊接面内的缺陷过于集中或贯穿性线性焊接缺陷都会引发液冷组件产生漏液或鼓包现象,焊接缺陷会随着产品交付一起传递,无法预估会在后续那个过程中显现。若无法找到焊接缺陷产生本质原因,则焊接过程的工艺改进便起不到实效,这将直接影响航空产品的使用安全。

铝合金真空钎焊结构件,来源:CYANBAT 青蝠科技
这些缺陷就像隐藏在身体里的“血栓”,平时难以察觉,一旦在高压、振动等工况下发作,就会导致液冷板失效,造成不可估量的损失。传统的X射线检测对铝合金这种轻金属的平面型缺陷(如未焊合)分辨率不足,且难以清晰展现缺陷的立体形貌。
2
超声波扫描显微镜的原理

超声波扫描显微镜,来源:上海和伍精密仪器股份有限公司
超声波扫描显微镜,也被称为超声C扫描系统,其工作原理与我们熟悉的B超医学成像类似,但它能提供更高分辨率和更精确的缺陷定量分析。
原理可以简单概括为三个步骤:
● 发射与接收:一个高频率的超声换能器(探头)被精确控制,在样品表面进行二维扫描。它会向液冷板内部发射一束短暂的、高频超声波脉冲。
● 反射与反馈:超声波在材料内部传播,当遇到不同声阻抗的界面(如铝材与钎料、钎料与缺陷、铝材与空气)时,会发生反射。这些反射回的声波(回波)被同一个探头接收。
● 成像与解析:系统记录下每个扫描点回波的强度和时间(飞行时间)。通过复杂的软件算法,将不同深度界面的回波信息提取出来,并以灰度或伪彩色的图像形式呈现,最终得到液冷板内部焊缝的二维截面图和三维立体图。
关键优势:
● 对平面缺陷敏感:对于未焊合这类与超声波束方向平行的缺陷,超声波几乎会完全反射,在图像上呈现为清晰的亮白色区域,极易识别。
● 无损检测:整个过程不会对样品造成任何破坏。
● 可视化与量化:不仅能“看到”缺陷,还能精确测量其面积、位置、并估算深度。

高频超声探头对冷板界面进行的超声C扫描图像,来源:上海和伍精密仪器股份有限公司
3
水浸超声波扫描显微镜的应用
在实际工业应用中,常采用水浸式超声扫描显微镜——将探头与工件浸没于纯净水中,利用水作为耦合介质,通过精密运动控制系统实现自动化二维扫描,有效识别钎焊层中的未焊透、裂纹、气孔等缺陷。

带有焊接缺陷的冷板用超声扫描显微镜检测图像,来源:上海和伍精密仪器股份有限公司
水浸超声扫描显微镜具备微米级分辨能力,并搭载强大分析软件:用户设定判据后,软件可自动定位缺陷,统计其大小、位置、面积百分比等参数,生成分布直方图,完成批量产品的快速、量化评估。
因此,超声C扫描技术能够很好地满足铝合金液冷板生产线上对焊接质量的高效、高可靠性检测需求。
资料来源:上海和伍精密仪器股份有限公司、郑州博纳热窑炉有限公司、明泰铝业等公司官网
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