智能化时代来临，各行各业逐步开始智能化转型升级，在这一浪潮下，企业纷纷引入智能化设备为自身降本增效，其中不乏笔电制造行业。
笔电行业近几年得到了飞速的发展，从笔电新品来看，外观趋向轻薄化、个性化、多样化等设计，笔电CMF设计趋势备受关注，使得轻质高强新材质、新成型工艺、表面处理新技术以及转轴设计等成热点；但因为受制于工艺和生产条件的约束，产能和需求之间存在较大的矛盾人工的检测可靠性、稳定性和效率无法有效控制，并且现在疫情期间的人工成本高昂，劳动力密集也直接制约了笔电的低成本生产。
由于人力资源的持续紧张，导致劳动力成本居高不下，并且这一现状将持续下去，笔电生产的成本压力一直得不到释放。生产自动化的提高将很好地改善这一局面，为了进一步降低生产成本，提高产品品质，我们设计开发了一系列光运用智能检测设备来加快笔电产业的自动化水平，降低人工成本。
三姆森科技2008年就聚焦3C制造零组件检测领域，并从手机零组件向智能穿戴、Pad、笔电、TV等中大尺寸零部件检测延伸，发布多个系列的智能检测设备。
笔记本组装后端内观AOI检测设备就是其中之一：主要支持12-18寸笔电内观缺陷智能全检，可检测连接器位置；螺丝浮高、错料、锁歪、漏锁；辅料漏贴；二维码、电池仓异物等多种缺陷检测，检测节拍达到400PCS/H（单线），检测精度0.01mm，误测率＜2%。
另外还有笔电A/C/D壳检测设备，UPH可达900PCS/H，可检测项目包括平面度、高度段差、内外长宽尺寸、间隙断差尺寸、螺钉/辅料有无、LOGO缺失/间隙/深度、热熔柱高度/缺失/歪斜等等。
采用传统人工检测，存在效率低、精度不高、良率不稳定、达不到下游厂商品质要求等问题，众多厂商迫切需要实现数智化转型。基于此痛点，三姆森科技逐一突破光运用算法、光学系统、精准控制系统、深度学习、大数据等多项技术难点，以及在实际产线不断磨合优化、迭代升级，有效解决痛点，真正为产线提质增效：设备检测效率比传统检测提升30多倍，最小检测精度达5μm，缺陷检出率达到97%。
一是增强品检效率，三姆森科技的智能检测设备检测效率比传统提升30多倍，可检测97%以上的各类缺陷；
二是提升出货品质，比如笔电外壳检测设备在某笔电零部件供应商的D壳生产线应用中，检测的产品出厂良率可达到99.5%以上；
三是降低生产成本，以五年折旧率为周期，每台笔电外观检测设备可为工厂节省近千万元经济成本；
四是智能升级，我们的笔电外观检测设备有效地帮助某些产品生产环节检测实现了智能化升级，且智能检测设备搭载的平台还可具有AI自训练、自主学习和升级的功能，对整个生产产线的智能化起到一个有效的、质的提升，助力智能制造工厂的建设。
未来，三姆森科技将通过在实际产线中进一步优化、升级设备，加强与整个产业链上下游企业的通力合作，真正助力笔电零组件厂商达到下游产业链高标准的品控要求，同时控制生产成本，达到增效的目的。推动传统质检向高端质检转型，完成对跨领域多场景的全面赋能，真正为中国制造提质增效。
为了方便产业链上下游交流，艾邦建有笔记本创新材质交流群，目前有联想、惠普、DELL、华硕、宏碁、广达、纬创、仁宝、巨腾、胜利精密、英力电子等企业加入，扫描二维码加入。
原文始发于微信公众号（艾邦加工展）：三姆森光运用智能检测技术在笔电制造领域的应用
